20G無縫管對焊工藝介紹

天津友聯管業為您介紹20G無縫管對焊工藝，在20G無縫管的對接施工中，目前主要采用的焊接方法是“氬弧焊和氣體保護焊”。采用這種方法焊接高壓鍋爐大口徑、大壁厚管道時，要求管道在整個圓周上均勻對齊；坡口類型需為復合坡口或U型坡口，增加了焊接施工工序，生產效率低，生產成本高。但先進的閃光對焊技術對管道坡口的要求很低，無需焊接材料即可一次焊接，焊接時間短，生產效率高，生產成本大大降低。 

在國外，閃光對焊技術廣泛應用于油氣輸送管道的焊接。焊接管道直徑Φ1420m，壁厚20mm，焊接時間僅需5min左右。我國初步研究了低壓鍋爐鋼管的連續閃光焊。管材規格為Φ32mm x 3mm和Φ51mm x 3mm，焊接時間僅需幾秒。這說明閃光對接技術的焊接效率遠高于半自動氣體保護焊方法，生產效率非常高，對管道建設具有重要意義。但閃光焊工藝參數包括突出長度、飛邊余量、鐓粗余量、閃光電流、閃光速度、鐓粗速度、鐓粗壓力、夾緊壓力、二次空載電壓等。

參數復雜多變，每次 更換材料或對接截面積發生變化時，需要重新選擇和優化焊接工藝參數。以上公開的管道閃焊工藝，要么用于大口徑、大壁厚的長輸油氣管道，要么用于小口徑、薄壁管道的低壓鍋爐，不能用于大容量高壁厚管道。直徑219mm，壁厚14-16mm的壓力鍋爐。無縫管閃光對焊工藝需要重新開發，但至今未見相關報道。隨著鍋爐容量和壓力的增加，對大口徑和厚壁管的需求也越來越大。因此，相應的閃光焊工藝的發展必將具有廣闊的應用前景。

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20G無縫管外觀應符合哪些要求？???20G無縫管生產延伸特點介紹

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