無縫管切割需要注意哪些問題？

天津友聯管業為您介紹無縫管切割需要注意哪些問題？氧氣切割全過程能否正常進行是最基本的標準。如果高鉻耐磨鋼管的熔點低于其著火點，無縫管在受熱時會熔化，溫度不會再升高，這樣整個過程都不容易發生著火。切斷氧氣的效果。隨著碳含量的增加，鋼的熔點降低，著火點升高。例如含碳量為0.70%的中碳鋼，其熔點與燃點基本相同。因此，含碳量高于或等于0.70%的鋼使用氧氣。切割更困難。鋁、銅、生鐵等原材料的燃點高于熔點，因此不能用普通的O2切割方法切割。

高鉻耐磨管的金屬氧化物熔點比無縫管低，流動性好。只有這樣，才能將易流動的金屬氧化渣刮掉，使整個切削過程重復進行。否則，高熔點金屬氧化物會在傷口上覆蓋一層固體，阻擋后面原料的空氣氧化，使整個切割過程無法進行。如高錳鋼、鉻鎳無縫管、鋁及鋁合金型材等原材料，金屬氧化物的熔點高于原材料本身的熔點，所以不能用O2切割。只有點燃時釋放出足夠的熱值，才能加熱下一層高鉻耐磨鋼管。切割高碳鋼時，無縫管點火釋放的熱值約占加熱熱值的70%，而加熱火焰提供的熱值僅占30%左右。

如果被切割的無縫管傳熱高，加熱火焰提供的熱量和高鉻耐磨管的點火會迅速流出到無縫管內部，導致傷口處溫度升高。急劇下降，未能達到著火點。整個過程不能逐漸或中途停止。如鋁、銅等有色板無縫管，由于傳熱太高，不能用普通氧切割方法切割。根據以上標準，O2切割主要用于切割高碳鋼和高合金鋼。在切削熱處理選擇性高的中碳鋼和抗壓強度高的高合金鋼時，為了更好地避免在傷口處形成硬化層或裂紋，應盡可能提高加熱火焰能量速率，并應減慢切削速度。

生鐵高鉻耐磨鋼管等原材料，只有采用獨特的加工工藝措施，才能用O2切割。 對于銅、鋁等有色金屬板，無縫管傳熱性高，不能采用一般的切割方法。 阻礙氧切割全過程的碳、鉻、硅等殘留物要少，同時提高鋼淬透性的鎢、鉬等元素的殘留物要少，以保證 氧切割正常發展。 當含碳量超過1-1.2%時，切割件不能正常切割。

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