厚壁無縫鋼管不均主要體現為螺旋狀壁不均、直線狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等現象。

 

　　具體為：螺旋狀壁厚不均成因是：1）穿孔機軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調整原因造成的壁厚不均，一般沿鋼管的全長呈螺旋狀分布。首要辦法是調整穿孔機軋制中心線，使兩軋輥的傾角持平，按軋制表給定參數調整軋管機。

 

　　2、直線狀壁厚不均　　成因：　　1）芯棒預穿鞍座高度調整不合適，芯棒預穿時接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。連軋軋輥空隙過小或過大。　軋管機中心線誤差。單、雙機架壓下量不均，會形成法蘭單機架方向超薄（超厚）、雙機架方向超厚（超薄）的直線型對稱誤差。　　1）調整好芯棒預穿鞍座的高度、保證芯棒與毛管對中。替換孔型及軋制標準時應丈量軋輥空隙，使實踐軋輥空隙與軋制表保持一致。用光學對中裝置調整軋制中心線，每年大修時校正軋管機中心線。

 

　　厚壁鋼管

 

　　3、頭、尾部壁厚不均成因：管坯前端切斜度、彎曲度過大、管坯定心孔不正易造成鋼管頭部壁厚不均。穿孔時延伸系數太大、軋輥轉速太高、軋制不穩定。穿孔機拋鋼不穩定易形成鋼坯尾部壁厚不均。　　1）檢查管坯質量，防止管坯前端切斜度、壓下量大，替換孔型或檢修均應校正定心孔。選用較低的穿孔速度，以確保軋制的穩定性和鋼坯壁厚的均勻度。當調整滾動速度時，匹配導板將相應地調整。