冷拔冷軋低中壓鍋爐鋼管生產過程中容易出現的外表面缺陷（一）

冷拔冷軋低中壓鍋爐鋼管生產過程中容易出現的外表面缺陷（一）

1、 擦傷 

特征低中壓鍋爐鋼管表面呈現長短不一、方向不定的無規則的擦痕一般為直線形均能看到其底。 

產生原因 1) 退火時操作不當。 2) 在吊運中劃傷。 3) 在矯直過程中鋼管在套筒處擦傷。 

2、 劃道又稱拉絲、拉毛、直道、包括青線 

特征低中壓鍋爐鋼管內外表面上呈現縱向直線形的、長短不一的劃痕多為溝狀。表面有損傷為劃道表面無損傷為青線。 

產生原因 

1) 毛管上有劃道。 2) 毛管上殘存有氧化鐵皮。 3) 潤滑劑涂層不良引起摩擦增加以致模具發熱焊接金屬。 4) 內外模具硬度不夠或不均光潔度差。 5) 錘頭不良過渡部分產生尖銳的棱角模具磨損造成劃道。 

3、 抖紋又稱波紋、竹節形、環狀 

特征在低中壓鍋爐鋼管的外表面上沿橫向呈高低不平的整圈或半圈波形的環痕有連續的也有斷續的有時僅在表面。 

產生原因 

1) 鋼管表面殘留氧化鐵皮或存有污物摩擦力增加拔制時產生振動。 2) 打頭處沒有沖上小孔。 3) 鋼管潤滑不良。 4) 退火不均勻和含碳量較高的熱軋鋼管冷卻速度過快造成鋼質較硬。 5) 模具的定徑位置不正確。 6) 開拉時鏈條震動。 

4、 凹坑包括壓痕 

特征低中壓鍋爐鋼管表面呈面積不一的局部凹陷有的呈周期性也有的無規律。缺陷表面有破傷為凹坑表面無破傷的壓痕。 

產生原因 1) 廢鐵塊、鐵皮或其它污物粘附在鋼管表面在拔制或軋制時壓入表面后有剝落而留下壓痕。 2) 矯直輥粘附了異物在矯直過程中鋼管表面壓成凹坑。 

5、 麻點又稱麻面 

特征低中壓鍋爐鋼管表面成片的點狀的細小凹陷。 

產生原因 1) 鋼管表面氧化鐵皮嚴重。 2) 鋼管過酸洗表面產生點狀腐蝕。 3) 保存不好鋼管嚴重銹蝕。 

6、 結疤包括鱗層、翹皮、輾皮 

特征低中壓鍋爐鋼管內外表面局部與金屬分離的薄層，呈塊狀或魚鱗狀，有的與管壁金屬相連接，不易脫落，有的不與金屬連接，易脫落。 

產生原因 1) 鋼質不良有皮下氣泡。 2) 由熱軋產生帶至冷拔或冷軋管上。 3) 鋼管尾部彎曲造成內側減徑量過大在拔制時受力不均形成內翹皮 4) 鋼管有較深的棱角的橫向凹坑經拉拔后形成。 

7、 離層 

特征在低中壓鍋爐鋼管管壁中呈螺旋方向的分層破裂。 

產生原因 1) 管坯中有非金屬夾雜及縮孔殘余。 2) 嚴重的疏松等。 

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